پاور پوینت (اسلاید) درس ارزیابی کار و زمان

پاور پوینت (اسلاید) درس ارزیابی کار و زمان

 با سلام

فایل درس ارزیابی کار و زمان یک پاورپوینت بسیار عالی در 46 اسلاید می باشد این PowerPoint بر اساس استاندارد های اصلی طراحی پاورپوینت آماده و تنظیم شده است؛ این فایل دارای طراحی بسیار عالی و چشم نواز می باشد.
شما با استفاده ازاین پاورپوینت میتوانید یک ارائه بسیارعالی و با شکوهی داشته باشید و همه حاضرین با اشتیاق به مطالب شما گوش خواهند داد. 

لطفا نگران مطالب داخل پاورپوینت نباشید، مطالب داخل اسلاید ها بسیار ساده و قابل درک برای شما می باشد، ما عالی بودن این فایل رو تضمین می کنیم. 

---

محتواب برخی از اسلاید ها : 


توجه داشته باشید هرگونه بهم ریختگی در متن زیر در اثر کپی کردن از پاورپوینت می باشد و در فایل پاورپوینت اصلی هیچ اشکال و به هم ریختگی وجود ندارد

- نمودار مونتاژ 
Assembly Chart 
- نمودار انسان – ماشین
Man- Machine Chart 
- نمودار فرآیند کار با دو دست 
Two Handed Process Chart 
- نمودار حرکت
Travel Chart 
- نمودار سیکل حرکات همزمان
Simo Chart 

‍‍‍‍‍‍DIAGRAMS ‍ ب) دیاگرام ها 

- دیاگرام جریان
Flow D. 
- دیاگرام ریسمانی
String D. 
- سیکل نگار
Cyclegraph 
- سیکل نگار زمانی
Chronocyclegraph

3- بررسی منتقدانه روش فعلی :

(4W,1H) این بررسی توسط سلسله ای از سئوالات انجام می پذیرد. 
What Where When Who How 
چگونه توسط چه شخصی چه موقع کجا چه کاری

4- ایجاد روش اصلاح شده:

- ثبت روش پیشنهادی جهت مقایسه با روش فعلی 
- تعیین مزایا و معایب هر دو روش 
- نتیجه گیری 

اگر نتیجه گیری در قدم چهارم، منجر به انتخاب روش پیشنهادی شد، به قدم پنجم می‌رویم.
در غیر این صورت روش موجود هنوز بهینه است

5- مشخص کردن روش پیشنهادی: 
- شرح کامل روش 
- لیست لوازم و وسایل مورد نیاز 
- نقشة میز کار و محل کار 
6- برقراری روش اصلاح شده: 
- جلب موافقت مدیر مربوطه
- جلب موافقت مسئول مربوطه 
- جلب موافقت کارگران مربوطه
- آموزش کارگران مربوطه 
- حفظ ارتباط با کارگران تا برقراری کامل روش
7- حفظ روش اصلاح شده 

- نمودار فرآیند عملیات
Operation Process Chart (O.P.C)
_________________________________

این نمودار مراحل ساخت یک محصول را نشان می دهد.

در این نمودار از دو سمبل استفاده می شود

: Operationعملیات : : 
هر گونه تغییر حالت اعم از فیزیکی یا شیمیایی که ما را یک قدم به
محصول نهایی نزدیکتر کند. 

: Inspection بازرسی : : 
هر گونه کنترل کمی یا کیفی محصول

: اگر بازرسی در بطن عملیات انجام شود

- چگونگی رسم نمودار o.p.c :

رعایت نمود : o.p.cنکاتی که باید در رسم

1) اصلی ترین قطعة محصول درمنتهی الیه سمت راست کاغذ نشان داده شده و قطعات دیگر در سمت چپ آن آورده می شود.
2) شرح هر عمل یا بازرسی در سمت راست سمبل آن نوشته می شود. 
3) مدت زمان هر عمل یا بازرسی درسمت چپ سمبل آن نوشته می شود. 
4) یک سیستم کدگذاری مناسب برای عملیات ها و بازرسی ها باید در 
نظر گرفته شود. 
5) دو عمل همزمان به صورت موازی و به شکل زیر نشان داده می شود:

6) قطعاتی که خریداری می شوند، به صورت زیر نشان داده می شوند : 






7) هر نمودار باید دارای راهنما باشد، راهنمای نمودار در جنوب غربی کاغذ کشیده می شود. 

قطعه خریداری شده3- .... نمودار فرایند عملیات اسبک موتور 
ترسیم کننده : تاریخ ترسیم :
تصویب کننده : تاریخ تصویب : 
نسخه (ورژن) : وضع موجود/پیشنهادی

8) تلاقی خطوط در نمودار باید حداقل شود.

102
103
201
501304
402202I
105
106
101104I
401403Iبرشکاری‘21- ... 2- ... 3- ... 4- ... 5- ...
301
302
303

9) گاهی اوقات برای جلوگیری از شلوغی نمودار، جدولی را مطابق 

جدول زیر ضمیمة نمودار کرده و اطلاعات روی نمودار را داخل آن 

منعکس می کنند.

- نمونه یک نمودار o.p.c :

نمودار فرایند عملیات اسبک موتور 
ترسیم کننده : تاریخ ترسیم :
تصویب کننده : تاریخ تصویب : 
نسخه (ورژن) : وضع موجود/پیشنهادی 1- ... 2- ... 3- ... 4- ... 5- ...

- نمودار فرآیند جریان
Flow Process Chart (F.P.C)
_________________________________

این نمودار جریان یک فرایند را نشان می دهد.

در این نمودار علاوه بر دو سمبل قبلی از سه سمبل دیگر نیز استفاده می شود

: Transportation حمل و نقل : :  
هر گونه تغییر مکان مواد ، کارگر ، تجهیزات از محلی به
محل دیگر . (معمولاً بیشتر از یک متر)

: Delay تأخیر : : D 
توقف غیر ضروری در کار(توقف ضروری در کار عملیات
است )

: Storage ذخیره سازی : :  
ذخیره سازی محصول به طور موقت یا دائم .

ضایعات

ستونی یا حلقه LOOPnتعداد تکرار- چگونگی رسم نمودار F.p.c :دوباره کاری این نمودار را می توان به دو شکل زیر 
رسم نمود :
الف ) ستونی 
ب ) جدولی اکثر نکاتی که برای رسم O.P.C 
گفته شد اینجا نیز صادق است. نکته : این نمودار را از 3 بعد مواد، تجهیزات، یا نیروی انسانی می توان رسم کرد.Y%X%

جدولی :

در حالت جدولی مواردی نظیرضایعات و دوباره کاری و حلقه و ... در ستون توضیحات می آید.

- نمودار مونتاژ 
Assembly Chart _________________________________

این نمودار،مراحل ( عملیات ها ی ) مونتاژ یک محصول را نشان می دهد.

- نمودار فرآیند کار با دو دست 
Two handed Process Chart
_________________________________

این نمودار فعالیتهایی که توسط دو دست انسان در یک فرایند انجام می شود را نشان می دهد.

در این نمودار از دو سمبل استفاده می شودحرکت های دست : عملیات های دست :

- نمودار حرکت یا جدول از - به 
From - To Chart Travel Chart 
_________________________________

این نمودار یا ماتریس منعکس کننده تعداد حمل و نقل ها است nnاین نمودار یک ماتریس 
آن ، واحدهایی که حمل و نقل بین آنها انجام می شود 
می آوریم.است که در سطر و ستون

به

انبار اولیه موادسالن تراشسالن پرسسالن رنگسالن مونتاژانبار مواد نهاییا م اس تس پس رس ما م ن













 از 114444332

- دیاگرام جریان 
Flow Diagram
_________________________________

اگر F.P.C ستونی را روی نقشة محل مورد مطالعه پیاده کنیم F.D. پدید می آید. س.رس.تا.م.اس.پاداریا.م.نسالن بسته بندیس م بر روی F.D ملموس تر
می توان بهینه سازی نمود
برای مثال حمل و نقل از
سالن رنگ به سالن مونتاژ 
را می توان بهتر کرد.

- دیاگرام ریسمانی 
String Diagram
_________________________________

اگر اطلاعات جدول از – به را روی نقشة محل مورد مطالعه پیاده کنیم String D. پدید می آید.

برنامه ریزی کار روی ماشین (حالت قطعی) :

الف ) دید ترسیمی 
همان طوری که می دانیم، از بعدی فعالیت های تولید را می توان به سه حالت تقسیم نمود. 
- فعالیت های توأم انسان و ماشین ، 
- فعالیت های صرفاً توسط انسان، و 
- فعالیتهایی که صرفاً توسط ماشین انجام می شوند. 
بدیهی است چنانچه تمام ماشین ها به یک اپراتور اختصاص یابند،احتمال بیکاری ماشین بالا می رود و از طرفی چنانچه به هر ماشین یک اپراتور اختصاص یابد، احتمال افزایش بیکاری کارگر زیاد است. 
هدف در برنامه ریزی کار روی ماشین، آن است که تعداد ماشین بهینة اختصاص یافته به یک اپراتور را بدست آوریم. 
چنانچه مدت زمان عملیات های فوق، مشخص و معین باشد، حالت قطعی گفته می‌شود.

برنامه ریزی کار روی ماشین را می توان به کمک دو گروه المنت (عنصر یا جزء) انجام داد:

الف) المنت های کوچک :این گروه شامل 5 المنت به قرارزیر است:
1- تنظیم Setup-SU)): آماده سازی ماشین جهت انجام عملیات برنامه ریزی شده
2- قرار دادن قطعه روی ماشین (Load – L): قرار دادن قطعه روی ماشین یا پر کردن ماشین از مواد، مانند بستن قطعه به ماشین.
3- برداشتن قطعه از روی ماشین (Unload – UL) : باز کردن قطعه از روی ماشین یا تخلیة ماشین از مواد .
4- انجام عمل (Do-Do): انجام عمل برنامه ریزی شده روی ماشین .
5- برداشتن دورریزها (Putaway–PA): برداشتن دورریزها و مواد زاید مانند براده از روی ماشین.

ب) المنت های بزرگ: این گروه المنت شامل دوالمنت بقرار زیراست :
1- سرویس (Service – S): انجام هر نوع کار یا عمل روی ماشین به طوری که هم ماشین و هم اپراتور توأماً درگیر باشند.
2- انجام عمل (Run – R) : عیناً معادل DO می باشد. 
مثال: عملیات های لازم برای سوراخکاری یک قطعه ریخته گری شده به قرار زیر است:
1- برداشتن قطعه، گذاشتن قطعه در قرارگاه، بستن قطعه، پایین آوردن مته، تنظیم جهت سوراخکاری. این عمل معادل L با زمان 0.5دقیقه می باشد. 
2- زدن سوراخی به عمق 2.25سانتیمتر در قطعه. این عمل معادل DO با زمان 2.5دقیقه میباشد. 
3- بالا بردن مته، باز کردن نگه دارنده و برداشتن قطعه. این عمل معادل UL با زمان 0.75دقیقه می باشد.

مدت زمان سیکل کار :

LLULULDOTcn = 1ما شین کارگر 00.533.753.75مدت زمان کار کارگر در یک سیکل کار : مدت زمان کار ماشین در یک سیکل کار : 3.751.25U ()=کارگر3.75= %333.75U ()=ماشین 3.75= %1001.25تعریف نمودار انسان- ماشین:نشان دادن فعالیتهای اپراتور و ماشین ها در یک سیکل کاری.

UL2

L1L1UL2DODOL2L2
UL1UL14.25DOTcn= 2 ماشین2 ماشین1 کارگر 00.533.751.251.75مدت زمان سیکل کار : 3.75مدت زمان کار کارگر در یک سیکل کار : مدت زمان کار ماشین 1 در یک سیکل کار : 3.752.502.50U ()=کارگر3.75= %663.75U ()=ماشین1 3.75= %100مدت زمان کار ماشین 2 در یک سیکل کار : 3.753.75U ()=ماشین2 3.75= %100

UL2

L1L1UL2DODOL2L2
UL1UL14.25DOTcUL3L3
UL3L3
DO5.50DO3.7532.501.251.7500.5 ماشین 3 ماشین2 ماشین1 کارگر n= 3 مدت زمان سیکل کار : 3.75مدت زمان کار کارگر در یک سیکل کار : مدت زمان کار ماشین 1 در یک سیکل کار : 3.753.75مدت زمان کار ماشین 2 در یک سیکل کار : 3.75مدت زمان کار ماشین 3 در یک سیکل کار : 3.753.75U ()=کارگر3.753.75U ()=ماشین1 3.75= %1003.75U ()=ماشین2 3.75= %1003.75U ()=ماشین3 3.75= %100= %100

برنامه ریزی کار روی ماشین (حالت قطعی):

ب ) دید تحلیلی 
:a مدت زمان فعالیت توأم انسان و ماشین 
b: مدت زمان فعالیت مستقل انسان 
t: مدت زمان فعالیت مستقل ماشین 
n' : تعداد ماشین تخصیص یافته به کارگر به طوری که 
نه ماشین و نه کارگر بیکاری داشته باشند. 
m : تعداد صحیح ماشین اختصاص یافته به کارگر 
Tc : مدت زمان سیکل کار 
Io : بیکاری کارگر در یک سیکل کار Im : بیکاری ماشین در یک سیکل کار 
C1 : هزینه یک ساعت کار کارگر C2 : هزینه یک ساعت کار ماشین 
TC (m) : هزینه تولید یک قطعه وقتی m ماشین به یک 
اپراتور اختصاص می یابد.

a + t

a + b____=n'22.7=3روند اضافیروند نقصانی[n']+1[n']m>n'm>n' a + tm(a + b)=TCm>n'm>n' {(a + t) - m (a + b)0=Io m>n'm>n' {0m (a + b) - (a + t)=Im m>n'm>n' {

(C1+mC2)

m=TC(m)(C1+mC2)(a + b)=Tc(m) m>n'm>n' {Tc_________(C1+mC2)(a + t)______________m لطفا در خرید این فایل تردید نکنید 
روی دکمه پرداخت در زیر کلیک کنید